El tipo más común de chorro abrasivo es el chorro de arena, que utiliza arena como material abrasivo. Además del chorro de arena, otros chorros abrasivos incluyen el granallado, el granallado con arena y el granallado con soda. Si no se hace correctamente, el chorro abrasivo puede dañar la piel y los ojos.
Componentes de un sistema de chorro abrasivo
Estos son los componentes típicos de un sistema de chorro abrasivo.
Contenedor de abrasivo o recipiente de granallado
El recipiente abrasivo, o recipiente de granallado, es un recipiente resistente a la presión que contiene el material abrasivo y el aire comprimido utilizado para impulsar la corriente abrasiva. El tamaño del crisol variará según el tipo y la cantidad de material abrasivo utilizado.
Dispositivo o mecanismo de propulsión
El dispositivo o mecanismo propulsor impulsa la corriente de material abrasivo. El tipo más común de dispositivo propulsor es un compresor de aire, que utiliza aire comprimido para impulsar la corriente. Otros tipos de dispositivos móviles incluyen motores eléctricos y bombas hidráulicas.
Boquillas de voladura
La boquilla de granallado es un dispositivo que controla la dirección y el flujo de la corriente abrasiva. Las boquillas de chorro vienen en diferentes formas y tamaños, según su finalidad.
Equipos de voladura portátiles o móviles
Las voladuras portátiles se pueden mover de un lugar a otro. Los remolques suelen transportar estos sistemas. Algunos sistemas móviles utilizan tolvas para contener los materiales abrasivos. En ocasiones, los materiales abrasivos se reciclan después de su uso y en otras no.
Gabinetes de explosión
Un gabinete de explosión le permite volar un objeto con alta presión usando guantes especialmente preparados conectados al gabinete. Una cabina de granallado protege al usuario de los abrasivos y el polvo que salen volando al colocar el objeto en su interior.
Salas de explosión
Las salas de explosión tienen el mismo propósito que las cabinas de explosión, pero a una escala mucho mayor. Pueden ser lo suficientemente grandes como para albergar objetos grandes, como vehículos o aviones. En estas salas se trata un objeto con abrasivos, dependiendo de las necesidades del producto terminado.
Diferencia entre voladura seca y voladura húmeda
La principal diferencia entre el chorreado seco y el chorreado húmedo es que el chorreado seco utiliza el impacto del medio propulsado para afectar la superficie, mientras que el chorreado húmedo utiliza la propulsión del agua para limpiar la superficie.
El chorreado húmedo suele ser la mejor opción cuando se desea un perfil de superficie más refinado. Por el contrario, los gabinetes de limpieza en seco necesitan un recolector de polvo para recolectar y filtrar los desechos de la superficie granallada y los medios usados.
10 tipos de chorro abrasivo
Voladura de arena
Las máquinas de chorro de arena disparan pequeñas perlas de sílice seca a alta velocidad, utilizando sílice o cuarzo. Estas partículas son increíblemente abrasivas y pueden conseguir acabados uniformes en las superficies. Las partículas de alta velocidad del chorro de arena eliminan los contaminantes de manera eficiente, lo que lo convierte en un método popular para limpiar el óxido del metal.
Mejor usado para: Aplicable a cualquier superficie.
Voladura húmeda
El principal problema de la limpieza con aire comprimido es la falta de control sobre la cantidad de polvo que se eleva en el aire. El chorreado húmedo resuelve este problema. Esta herramienta lanza agua cerca del extremo de la boquilla para expulsar el abrasivo a altas velocidades. A veces, el agua se mezcla con el abrasivo antes de expulsarlo por la boquilla.
Mejor usado para: Superficies tratadas con materiales que deben mantenerse bajo control, como evitar que vuele polvo.
Chorro al vacío
El chorro de vacío, también conocido como chorro sin polvo, es un tipo de limpieza de superficies que utiliza una máquina para impulsar abrasivos a alta velocidad. Luego, la succión de vacío en la máquina elimina los materiales impulsados y cualquier contaminante de la superficie. El chorro de vacío es más eficaz para reciclar abrasivos gastados y minimiza los residuos del proceso de limpieza.
Mejor usado para: Cualquier chorro abrasivo que requiera poco o ningún derrame de escombros en el área circundante.
Voladura centrífuga
El granallado centrífugo, o granallado con rueda, utiliza una rueda de cuchillas accionada por un motor para lanzar abrasivos a velocidades increíblemente altas hacia la superficie que necesita limpieza. La ventaja más importante de este método de limpieza es que no utiliza presión de aire comprimido, lo que lo hace mucho más seguro. Además, los usuarios han informado que funciona de manera más efectiva y deja las superficies más limpias y suaves.
Mejor usado para: Operaciones de granallado abrasivo que requieren alta eficiencia y rendimiento durante un período prolongado.
Voladura de soda
La limpieza con soda es un nuevo tipo de limpieza que utiliza bicarbonato de sodio como abrasivo. Se ha demostrado que el uso de bicarbonato de sodio elimina eficazmente contaminantes específicos de las superficies.
Mejor usado para: Superficies más suaves que requieren limpiadores suaves.
Granallado de acero
El granallado de acero utiliza aceros pequeños y redondos como abrasivos. A menudo es la opción preferida para quienes intentan limpiar superficies metálicas porque elimina pintura u óxido. Otra ventaja de la arena de acero es que puede ayudar a crear un acabado superficial suave y fortalecer el metal mediante granallado.
Mejor usado para: Perfecto para superficies que requieren un acabado suave y una eliminación rápida del corte.
voladura de cerdas
El granallado con cerdas es un tipo de limpieza que no utiliza abrasivos. En cambio, las cerdas de alambre de acero giran contra la superficie del material para eliminar los contaminantes.
Mejor usado para: Ideal para acabado uniforme y mayor precisión.
Limpieza criogénica
La limpieza criogénica, un método más nuevo que utiliza aire a alta presión y gránulos de dióxido de carbono, utiliza aire a alta presión y gránulos de dióxido de carbono. El dióxido de carbono es un agente abrasivo no tóxico que no reacciona con los contaminantes de la superficie, lo que lo hace ideal para limpiar equipos de procesamiento de alimentos.
Mejor usado para: Cualquier superficie delicada que los abrasivos no puedan dañar.
Explosión de lápiz
El granallado con lápiz, también conocido como microgranallado, es un proceso en el que se combinan aire a alta presión y polvo. Luego se expulsan a través de una pequeña boquilla, creando un chorro preciso y perfecto para limpiar áreas específicas.
Mejor usado para: Cualquier proyecto de voladura que requiera extrema precisión.
Granallado
El granallado es un método que utiliza presión de aire para limpiar superficies metálicas. Utiliza perlas de vidrio que son eficaces para limpiar y desbarbar superficies metálicas. Las perlas de vidrio son esféricas y cuando impactan contra la superficie, crean un micro hoyuelo.
Mejor usado para: Cualquier superficie que requiera un acabado liso y brillante.
Industrias que utilizan chorro abrasivo
Las industrias que utilizan chorro abrasivo incluyen:
- Construcción naval y limpieza de cascos.
- Reparación y restauración de automóviles.
- Construcción y contratación
- Trabajos de fundición y fundición de metales.
- Trabajos de vidrio, como grabado, decoración y grabado.
- Grabado de monumento
¿Cuáles son sus pros y sus contras?
Ventajas
El proceso es fácil y rápido si se implementan las medidas de seguridad correctas. También hay opciones portátiles, o pueden implicar muchas máquinas si se utilizan salas de granallado, por ejemplo. Además, el chorro abrasivo puede limpiar diversos materiales si se utilizan medios adecuados.
Contras
Si no se manejan adecuadamente, pequeñas partículas pueden ingresar a los pulmones del operador y causar enfermedades como la silicosis. Algunos medios naturales de explosión, como las cáscaras de nueces o las mazorcas de maíz, pueden desencadenar una respuesta alérgica en algunas personas, lo que podría provocar un shock anafiláctico.
Por supuesto, los medios explosivos también pueden ser peligrosos para la piel que no esté protegida por la ropa cuando se propulsan a altas velocidades, así que tenga cuidado de no exponerse a ellos.
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Preocupaciones de seguridad
La limpieza abrasiva es un proceso que, si no se realiza correctamente, puede resultar peligroso. El polvo creado tanto por el medio que se chorrea como por la superficie puede causar problemas de salud si se inhala, incluso algunos tipos de abrasivos que se consideran «no peligrosos». Es fundamental investigar qué materiales se utilizarán antes de comenzar cualquier proyecto como este.
Los peligros también provienen de partículas en el aire durante actividades como limpieza con chorro abrasivo o eliminación de pintura a base de plomo, que pueden dañar el sistema nervioso de los operadores.
Muchos países requieren ambientes controlados para la limpieza abrasiva. A pesar de las características de seguridad incluidas en las salas de granallado, sigue siendo una buena idea usar equipo adicional al realizar este trabajo.
Estos son algunos de los equipos necesarios para los operadores:
- Capucha o casco antiexplosión presurizado – El casco tendrá una ventana de visualización, una lente segura o intercambiable y una manguera de suministro de aire.
- Aire Suministrar – Las líneas de suministro de grado D llevan aire presurizado al casco o campana antiexplosión. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) exige suministros de aire graduados; esto incluye un regulador de presión, un sistema de filtración de aire y un monitor/alarma de monóxido de carbono para proteger a los operadores de gases venenosos.
- Protección auditiva – Esto incluye tapones o protectores para los oídos.
- Ropa protectora – Los operadores de voladuras suelen usar ropa adecuada a los materiales que están volando. Aun así, suele consistir en guantes y un mono o una chaqueta de cuero y zahones para uso abrasivo de acero.
