Comprensión de la jerarquía de controles | Cultura de seguridad

¿Qué es un peligro?

Al consultar los diccionarios, el peligro a menudo se asocia con los términos «peligro, peligro, amenaza y riesgo». Por eso es comprensible que mucha gente utilice los términos peligro y riesgo indistintamente. Un peligro puede ser un objeto, un material, una sustancia, una condición, un proceso o incluso un comportamiento. Algunos ejemplos son: temperaturas extremas, herramientas de corte rotas que pueden causar lesiones o accidentes graves y cables eléctricos sueltos que pueden provocar descargas eléctricas o electrocución. Para obtener más información, consulte las respuestas sobre seguridad y salud ocupacional (OSH) del Centro Canadiense de Salud y Seguridad Ocupacional (CCOHS) en identificar los diferentes tipos de peligros.

De acuerdo a CCOHSla identificación de peligros debe realizarse cuando:

  • Durante el diseño y la implementación
  • Diseñar un nuevo proceso o procedimiento.
  • Compra e instalación de maquinaria nueva.
  • Antes de terminar las tareas
  • Comprobación de equipos o seguimiento de procesos.
  • Revisar el entorno antes de cada turno.
  • Mientras se realizan las tareas
  • Hay cambios, condiciones anormales o emisiones repentinas.
  • Durante las inspecciones

¿Qué es el riesgo?

El riesgo es la probabilidad de que un peligro cause daño o efectos adversos para la salud, como lesiones y enfermedades corporales, en un individuo si se expone a un peligro. El nivel de riesgo asociado con un evento puede determinarse por la probabilidad de que ocurra y sus posibles consecuencias (o daños) que podría causar.

Factores que influyen en la probabilidad de riesgo según lo dado por CCOHS son:

  • la naturaleza de la exposición, ejemplo: exposición a temperaturas extremas
  • cómo está expuesta la persona; por ejemplo: inhalar sustancias químicas venenosas
  • la gravedad del efecto, por ejemplo: cáncer de piel o irritación de la piel

¿Qué son las medidas de control?

Hay diferentes niveles de peligro y riesgo. Algunos causan consecuencias catastróficas, como un cable eléctrico suelto o un accidente automovilístico, mientras que otros son relativamente menores, como un corte con papel. Estos peligros también deben abordarse con diferentes niveles de solución.

Las medidas de control son simplemente las medidas de protección adoptadas para eliminar el peligro o riesgo, o al menos minimizarlo al nivel más bajo posible. Se implementan como parte de un sistema de control del trabajo para minimizar la probabilidad o las consecuencias de un incidente. Como parte importante de las evaluaciones de riesgos que realizan las organizaciones, las medidas de control establecen las acciones que se deben seguir para proteger a los empleados y demás personas del área.

Para la mayoría de los lugares de trabajo, se necesita un enfoque sistematizado para controlar los peligros y riesgos. Al decidir qué acciones implementar, se deben utilizar los principios de control. Las medidas de control a menudo se refieren a la jerarquía de medidas de control: una estrategia sistematizada de prevención de peligros.

Jerarquía de controles

La jerarquía de controles es el enfoque de medida de control sistematizado utilizado por empresas de todo tipo, tamaño e industria para proteger a las personas en el lugar de trabajo. El «Jerarquía“Es un principio básico ampliamente aceptado por los profesionales de la salud y la seguridad que eligen las mejores formas de reducir el riesgo de cualquier peligro. El Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) y el Consejo Nacional de Seguridad (NSC) Recomendar el cumplimiento de esta estrategia para garantizar la seguridad en el ambiente de trabajo.

jerarquía de controles de NIOSH

Jerarquía de controles

Historia de la jerarquía de controles

Antes de la década de 1940, la seguridad era principalmente una cuestión de prueba y error. En aquel momento, la metodología predominante aplicada durante la fase de diseño y pruebas de aviones experimentales se denominaba “volar-arreglar-volar”. Era un método en el que un avión hace un circuito y, si se rompe, lo arreglan y lo vuelan de nuevo hasta que se descubre y resuelve la raíz del problema. Este método era poco fiable y peligroso ya que causaba lesiones y otras muertes. Se necesitaba un sistema mejor para reemplazarlo.

Estaba en 1950 cuando el NSC comenzó a introducir un sistema de seguridad conocido como “jerarquía de controles”, en el que el objetivo es controlar la exposición a peligros y riesgos como una forma de proteger a los trabajadores. El concepto de jerarquía se remonta a la creación de OSHA por el Ley de seguridad y salud en el trabajo (Ley OSH) de 1970 y de la Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH). NIOSH lanzó una iniciativa nacional llamada Prevención a través del Diseño (PtD) en 2017.

Prevención a través del diseño (PtD)

Prevención a través del diseño (PtD)comúnmente llamado “seguridad por diseño” en Europa, es el proceso de “diseñar hacia afuera” con el concepto de seguridad o reducción de riesgos laborales en mente y con énfasis en la salud y seguridad de los empleados durante todo el ciclo de vida de los materiales y procesos.

Cinco niveles de jerarquía en la eliminación de peligros y riesgos

La jerarquía de las medidas de control se ordena según su eficacia. Estas etapas pueden considerarse como líneas de defensa.

  1. Eliminación: Eliminar el peligro o riesgo por completo
  2. Sustitución: Reemplazar el peligro por una alternativa más segura
  3. Ingeniería Control S: Reemplazar equipos, incluido un dispositivo o proceso mecánico, o cambiar el entorno de trabajo para separar a los trabajadores de un peligro.
  4. Controles administrativos: Desarrollar procedimientos y procesos para trabajar de forma segura en condiciones previstas.
  5. Equipo de Protección Personal (EPP): Equipar a los trabajadores con equipos de protección diseñados para reducir el riesgo y la gravedad de las lesiones.

¿Por qué utilizar la jerarquía de controles?

Desde su introducción en la década de 1950, la jerarquía de controles ha seguido siendo fundamental para las leyes y reglamentos de seguridad en el lugar de trabajo.

La jerarquía de controles está innegablemente ligada a la seguridad en el lugar de trabajo. Usar la jerarquía no es sólo por seguridad: es una de las mejores maneras en que los empleadores pueden proteger a sus trabajadores y controlar los riesgos de manera más efectiva en lugar de simplemente dejar que ocurran incidentes. La jerarquía también sirve como modelo para las organizaciones sobre cómo minimizar los peligros y riesgos para prevenir incidentes y muertes.

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Usando la jerarquía de controles

La idea detrás del enfoque paso a paso para reducir los peligros y controlar los riesgos es que las medidas en la parte superior del gráfico son potencialmente más efectivas y protectoras, pero las más difíciles de implementar (por ejemplo, eliminar un virus que causó una pandemia) que los de abajo. Los controles se clasifican desde los más protectores hasta los menos protectores y también los menos eficaces.

1. Eliminación

La eliminación es la eliminación completa del peligro y es el nivel más alto de protección y la medida de control más eficaz.

Cómo utilizar: La fuente de peligro puede eliminarse por completo del medio ambiente o del lugar de trabajo.

Ejemplo: Retire los productos químicos que puedan causar una irritación severa en la piel.

2. Sustitución

La sustitución es la sustitución de peligros por alternativas más seguras.

Cómo utilizar: Si no es posible eliminar la fuente del peligro, el siguiente nivel de defensa es sustituirla por una fuente menos peligrosa, minimizando así el nivel de lesiones o efectos adversos en la salud de una persona.

Ejemplo: Reemplace la pintura a base de solvente con pintura a base de agua.

3. Controles de ingeniería

Los controles de ingeniería implican reemplazar equipos y procesos o cambiar el entorno de trabajo para separar o aislar a los trabajadores de la exposición al peligro.

Cómo utilizar: Ante una fuente de peligro que no se puede eliminar del medio ambiente o que no se puede reemplazar con una opción más segura, la gerencia y los empleadores pueden implementar el siguiente nivel en el embudo: reducir los riesgos mediante cambios de ingeniería o cambios en el proceso o el edificio. .

Ejemplo: Utilice controles remotos para operar máquinas.

4. Controles administrativos

Los controles administrativos se refieren a cualquier cambio de capacitación, práctica, política o diseño que reduzca la exposición de un individuo a un peligro. Este es un nivel bajo de protección y un control menos confiable.

Cómo utilizar: Si la implementación de una solución de ingeniería es imposible, entonces la implementación de controles administrativos es la siguiente línea de defensa. Esto implica el uso de etiquetas de advertencia, cambios en la política corporativa y realización de talleres o sesiones de capacitación.

Ejemplo: Desarrollar directrices sobre cómo utilizar las máquinas y herramientas de forma segura.

5. Equipo de protección personal (EPP)

EPP se refiere a cualquier cosa que los trabajadores usen o usen para reducir los riesgos para su salud y seguridad. Esta es la última línea de defensa en la jerarquía, el nivel más bajo de protección y el control menos confiable.

Cómo utilizar: Los trabajadores deben usar equipo de protección como tapones para los oídos, gafas protectoras, mascarillas, respiradores, guantes, delantales, arneses de seguridad, monos y otros.

Ejemplo: Proporcionar respiradores para proteger a los trabajadores de la inhalación de gases, humos y contaminantes tóxicos.

Las gerencias o los empleadores pueden considerar el uso de varios controles para abordar los peligros y minimizar los riesgos.

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  • Conducta evaluaciones de riesgo e inspecciones en las etapas preoperativas, operativas y posteriores al incidente del proceso de manera más eficiente a través de una forma más conveniente de recopilar datos y informar.
  • Desarrollar sistemas de seguridad en cumplimiento de los deberes establecidos en el Ley de SST.
  • Problemas de capturadocumentar resultados y asignar comportamiento eso debe hacerse de inmediato.
  • Capacitar a los trabajadores sobre prácticas de seguridad y gestión de riesgos.
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