Importancia
Los almacenes pueden ser lugares peligrosos para trabajar. Es importante comprender los peligros y riesgos comunes de los almacenes porque pueden causar lesiones y, en casos extremos, la muerte. La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. informó un promedio de 16 muertes cada año en el sector de almacenamiento y almacenamiento de EE. UU. y una tasa de lesiones y enfermedades reportada de 5 de cada 100 trabajadores de almacén y almacenamiento.
Regulaciones y estándares de OSHA
Si bien no existen regulaciones de almacenamiento explícitas de OSHA, las operaciones de almacén se rigen por los requisitos generales de la industria que incluyen las siguientes normas de OSHA:
- comunicación peligrosa – Los operadores de almacén deben preparar e implementar una comunicación de peligros por escrito (HazCom) los trabajadores del programa y del almacén que puedan estar expuestos a sustancias químicas peligrosas deben conocerlas y saber cómo protegerse.
- Plan de acción de emergencia (PAE) – Si los propietarios del almacén no tienen un cuerpo de bomberos interno, entonces deben tener un plan detallado que describa las acciones que los empleados del almacén deben tomar en caso de incendio u otras situaciones de emergencia.
- Seguridad contra incendios – La dirección del almacén que emplea a más de 10 trabajadores debe tener una declaración escrita plan de prevención de incendiosguardado en el almacén y puesto a disposición del personal del almacén para su revisión.
- Rutas de salida – Los almacenes deben tener al menos dos rutas de salida de emergencia bien diseñadas y construidas.—Ubicados lo más lejos posible entre sí en caso de que uno de ellos quede bloqueado por fuego o humo.—que se inspeccionan periódicamente para mantenimiento, salvaguardias y características operativas.
- Superficies para caminar/trabajar – Los trabajadores de almacenes e instalaciones de almacenamiento que trabajan en alturas, especialmente en plataformas elevadas, deben tener sistemas de protección contra caídas para protegerse de las caídas que se encuentra entre las principales causas de lesiones y muertes graves relacionadas con el trabajo.
- Médicos y primeros auxilios – OSHA exige que los operadores de almacenes proporcionen médico y primeros auxilios personal y suministros acordes a los riesgos del almacén como estanterías paletizadas defectuosas y caídas de estanterías por uso inseguro de carretillas elevadoras, entre otros.
Peligros y controles
A continuación se presentan ocho de los peligros de seguridad más comunes en el almacén, así como consejos y recursos de seguridad para ayudarle a identificarlos y controlarlos:
1. Montacargas
Los montacargas son equipos críticos que se utilizan en instalaciones de almacenamiento y almacenamiento. Sin embargo, cuando se opera incorrectamente puede causar daños graves a los operadores, a los trabajadores cercanos y a la propiedad. El uso inseguro de montacargas es el peligro citado con más frecuencia en las operaciones de almacenamiento por OSHA. A continuación se presentan algunos consejos básicos de seguridad en el almacén que se deben seguir al utilizar montacargas:
- Asegúrese de que todos los operadores de montacargas sean competentes y hayan completado una capacitación certificada. Realice evaluaciones y capacitaciones de actualización periódicas cuando se observe que un operador maneja el vehículo de manera insegura.
- Realice inspecciones diarias previas al arranque del equipo del montacargas para verificar si hay controles y daños en el equipo.
2. Muelles
Uno de los peores accidentes que puede sufrir un trabajador cuando trabaja en un almacén es quedar atrapado o aplastado entre una carretilla elevadora y el muelle de carga. Esto suele ocurrir cuando un montacargas se sale del muelle y golpea a una persona. Siga los siguientes consejos para mejorar la seguridad de los trabajadores del almacén:
- Los operadores de montacargas deben estar atentos y conducir lentamente sobre las placas del muelle, asegurarse de que los bordes del muelle estén despejados y seguros para soportar cargas.
- Asegúrese siempre de que existan señales y mecanismos de advertencia para evitar que las personas se acerquen a los muelles.
3. Transportadores
Los equipos transportadores se utilizan comúnmente en el transporte de mercancías de un almacén a otro. Sin embargo, los transportadores plantean graves peligros para los trabajadores, como quedar atrapados en el equipo y ser golpeados por objetos que caen. Para garantizar la seguridad del almacén, es importante hacer lo siguiente:
- Asegure un equipo de protección adecuado entre el transportador y el trabajador para proteger contra enredos de ropa, partes del cuerpo y cabello.
- Siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado durante el mantenimiento y las reparaciones del transportador.
4. Almacenamiento de materiales
El apilamiento inadecuado de cargas y el almacenamiento de materiales en estantes pueden provocar riesgos de resbalones y tropiezos involuntarios para los trabajadores cercanos.
- Mantener los pasillos y pasillos despejados y en buen estado, esto evita que los trabajadores resbalen, tropiecen o caigan.
- Las cargas deben colocarse de manera uniforme y en la posición adecuada; las cargas más pesadas deben apilarse en los estantes inferiores o intermedios. Recuerde siempre retirar una carga a la vez.
5. Elevación/manipulación manual
La causa más común de lesiones físicas en almacenes e instalaciones de almacenamiento implica el levantamiento y manipulación manual inadecuados. No seguir los procedimientos adecuados puede provocar trastornos musculoesqueléticos, especialmente si se realizan con posturas incómodas, movimientos repetitivos o esfuerzos excesivos. La seguridad del almacén durante la elevación o manipulación manual se puede garantizar haciendo lo siguiente:
- Planifique con anticipación y determine si se puede minimizar la necesidad de elevación aplicando buenas técnicas de diseño de ingeniería.
- Observe una postura ergonómica adecuada al transportar o mover cargas. Si los productos son demasiado pesados, pida ayuda a un compañero de trabajo. Obtenga más información sobre los principios de ergonomía en el lugar de trabajo.
6. Productos químicos peligrosos
Al manipular productos químicos peligrosos en su almacén o instalaciones de almacenamiento, se debe implementar un programa de comunicación de peligros. Su programa de comunicación de peligros debe cubrir una capacitación eficaz sobre la identificación de peligros químicos; manejo, almacenamiento y eliminación adecuados de productos químicos; y el uso de EPI (equipo de protección personal) adecuado. Es imperativo que los trabajadores y los equipos directivos tengan conocimientos sobre cómo realizar mejores inspecciones de seguridad y el manejo y almacenamiento adecuados de productos químicos peligrosos para garantizar la seguridad del almacén..
7. Estaciones de carga
Las estaciones de carga en las instalaciones de almacén se utilizan para repostar o recargar todos los equipos eléctricos para que funcionen. Las unidades pueden funcionar con gasolina, gas licuado de petróleo (GLP) o batería. Si no se siguen las pautas de seguridad del almacén, pueden ocurrir incendios y explosiones.
- Las estaciones de carga deben estar alejadas de llamas abiertas. Debería prohibirse fumar. Debe haber extintores disponibles y en buenas condiciones de funcionamiento en caso de incendio.
- Se debe instalar un sistema de ventilación adecuado para dispersar los gases nocivos. Se debe usar EPP adecuado. Debe haber instalaciones para lavado de ojos y duchas en caso de que los empleados queden expuestos a ácidos y productos químicos.
8. Equipos energizados
Se debe implementar un programa de bloqueo/etiquetado (LOTO) en todas las operaciones del almacén para garantizar que todos los equipos energizados estén apagados adecuadamente y para evitar que los empleados queden atrapados entre piezas mecánicas o se electrocuten. Todos los trabajadores afectados deben recibir capacitación sobre los procedimientos LOTO y cómo aplicar y quitar los dispositivos LOTO después de realizar el mantenimiento para garantizar la seguridad del almacén. Echa un vistazo a esta colección de listas de verificación digitales LOTO aprender más.
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Consejos y mejores prácticas
Dependiendo del tipo de negocio, existen reglas de seguridad específicas que se deben seguir debido a los peligros que también son específicos del tipo de trabajo que realizan las personas. Sin embargo, también existen reglas de seguridad en el almacén que los trabajadores deben respetar en cualquier almacén. A continuación se presentan algunos consejos generales a seguir para garantizar la seguridad del almacén, independientemente del negocio o industria.
- Reforzar en todo momento la adecuada ergonomía.Los empleados del almacén levantan mucho peso y es importante que estén capacitados en los procedimientos de levantamiento adecuados para evitar lastimar a otros y a ellos mismos. Su programa de seguridad en el almacén debe cubrir la ergonomía en el lugar de trabajo. Además de levantar y operar correctamente las mesas elevadoras, recuerde a los empleados que mantengan una postura adecuada en general. Si tienen que realizar levantamientos manuales, entrénelos en las técnicas adecuadas que ayudarán a proteger la espalda y las rodillas de lesiones.
- Asegúrese de que se minimicen todos los riesgos de incendio y de que se implementen las medidas de seguridad contra incendios adecuadas.Si tiene un almacén en funcionamiento, probablemente tenga todas las alarmas contra incendios, extintores y rociadores necesarios según lo exigen las normas de seguridad de su área. Si bien todo esto está muy bien, no importará si las personas en el almacén no están capacitadas en su uso adecuado. Programe capacitaciones e inspecciones periódicas para garantizar que todos los empleados tengan conocimientos sobre los procesos de seguridad contra incendios y que todas las medidas de seguridad contra incendios estén implementadas y funcionando según sea necesario.
- Minimizar los peligros de corte y hacer cumplir el manejo seguro de objetos punzantes. objetos.Los trabajadores en un entorno de almacén realizan muchas tareas de embalaje y desembalaje; Utilizan constantemente una gran cantidad de flejes corrugados, metálicos y plásticos y envoltorios de plástico para paletas. Por eso es vital que utilicen EPP adecuados y cuchillos de seguridad para evitar lesiones graves o la muerte. Los cuchillos de seguridad deben retraerse automáticamente, limitar la superficie de corte expuesta y no requerir demasiado afilado. Todos los trabajadores también deben recibir capacitación en las técnicas de corte adecuadas para garantizar la seguridad del almacén en todo momento.
Ejemplo de descripción general del programa
Establecer y mantener programas de seguridad en el almacén es un proceso continuo para identificar barreras al trabajo seguro y eliminarlas de las operaciones del almacén. Cualquier programa de seguridad en el almacén debe adaptarse a las condiciones, necesidades y cultura actuales de los trabajadores del almacén, pero al menos debe contener:
Ejemplo de observación de seguridad en almacén | Vista previa del PDF de muestra
- Procedimientos operativos estándar (SOP) de almacenamiento – se aplica especialmente a ciertas tareas laborales y para operar piezas especializadas de maquinaria o equipos nuevos
- Capacitación en seguridad en el almacén – generalmente incluye certificación de operador de montacargas, capacitación en manejo y almacenamiento de materiales peligrosos, y ergonomía adecuada e identificación de peligros en el almacenamiento.
- Inspecciones de almacén y mantenimiento de registros – Los controles de almacenamiento cruciales, como inspecciones de estanterías, auditorías 5S, inspecciones diarias de montacargas previas al uso y mantenimiento preventivo de herramientas y equipos de almacén, deben documentarse adecuadamente y conservarse durante un período determinado, incluidas actas de reuniones de seguridad, acciones correctivas para problemas de seguridad e iniciativas de capacitación. , informes de incidentes e informes de investigación.
- Comité de Seguridad del Almacén – Idealmente compuesto por miembros de diferentes departamentos como embajadores de seguridad de primera línea en el almacén.
Temas para discutir con su equipo
Mejorar la seguridad del almacén requiere acciones pequeñas pero consistentes realizadas por todos en cada área de operaciones del almacén, no solo por el personal de seguridad. Además de contar con las certificaciones requeridas y la capacitación adecuada, facilitar reuniones periódicas sobre seguridad en el almacén o charlas sobre herramientas puede ayudar a interactuar mejor con los trabajadores de primera línea, fomentar la colaboración y construir una cultura de seguridad desde cero.
A continuación se enumeran temas relevantes de las reuniones de seguridad en el almacén que puede discutir con su equipo:
- Identificación y cumplimiento de las señales de seguridad en el almacén relacionadas con los EPP
- Equipo de seguridad de almacén para el manejo y almacenamiento adecuados de materiales peligrosos
- Distinguir entre comprobaciones de seguridad operativas y previas a la operación del montacargas
- Normas de seguridad y salud en almacenes para trabajos en alturas
- Procedimientos de emergencia para incendios en almacenes causados por una distribución eléctrica defectuosa
Si en los almacenes se ignoran los procedimientos de seguridad y los riesgos laborales para reducir costos, se expone a los trabajadores a graves riesgos de accidentes y lesiones. Proporcionar a los trabajadores capacitación sobre concienciación sobre los peligros, realizar inspecciones de seguridad e implementar medidas de seguridad en el almacén puede ayudar a mantener un entorno de trabajo seguro y saludable.