Procedimientos de puesta en marcha seguros: la claridad es clave

Mi hijo ha construido juegos de LEGO diseñados para jóvenes de 16 años.

¿Es un genio? Lo dudo. Todavía no domina el comer con tenedor.

La razón por la que estos conjuntos combinan tan bien es que él es muy bueno siguiendo las instrucciones paso a paso, completamente ilustradas, que vienen en la caja.

La claridad es una de las razones por las que las instrucciones LEGO son tan hermosas. Son 100% visuales, sin copia alguna. Eso significa que se pueden utilizar en todo el mundo sin traducción.

La claridad es una buena ventaja cuando se trata de instrucciones LEGO, pero es fundamental cuando hay mucho más en juego. Cuando alguien está aprendiendo a operar un avión grande, es mejor que las instrucciones sean muy claras o probablemente habrá grandes problemas.

Después de estudiar los procedimientos de puesta en marcha (que son instrucciones en el lenguaje industrial) para todo, desde simuladores de vuelo y topadoras hasta excavadoras y hornos, calderas y bombas centrífugas, puedo decirles esto: la claridad es clave para los procedimientos de puesta en marcha exitosos.

Por qué son importantes los procedimientos claros de puesta en marcha

A continuación se muestra un ejemplo de un procedimiento de puesta en marcha reciente que la Oficina de Cumplimiento de la Seguridad y el Medio Ambiente (BSEE) desvió.

En enero de 2019, se produjo un incendio en una plataforma de producción que provocó daños a una unidad de rehervidor de glicol y al edificio del compresor.

Antes del incendio, y después de un cierre prolongado, el personal inició el proceso de puesta en marcha de la plataforma. El capataz de campo encendió el hervidor de glicol y fijó la temperatura en 200ohF. El capataz continuó la puesta en marcha aumentando la temperatura a 250ohF, pero no inició la circulación del contenido del fluido del hervidor.

El capataz de campo dejó el hervidor de glicol desatendido para encargarse de la parada del compresor y otras tareas a medida que aumentaba la temperatura. Menos de 90 minutos después, un mecánico observó una gran llama en el costado de la plataforma donde se encuentra la unidad del hervidor de glicol.

La investigación de BSEE reveló que el procedimiento de puesta en marcha del operador no proporcionaba detalles específicos sobre la tasa de aumento de temperatura al encender el hervidor después de un apagado prolongado, ni el procedimiento señalaba que el hervidor no debería dejarse desatendido durante el arranque.

Procedimientos de puesta en marcha claros y correctamente implementados habrían disminuido la probabilidad de que ocurriera este evento.

(Ver Lecciones aprendidas de grandes desastres para lecturas relacionadas)

El poder de las listas de verificación

Chet Brandon de LeadingEHS.com compartió la historia del trágico accidente del prototipo B-17 en 1935, un avión de alto rendimiento, que ayudó a impulsar el uso de listas de verificación en la aviación.

Las investigaciones concluyeron que el control del ascensor no podía estar en la posición extrema arriba, porque en esa posición los yugos de control se habrían inclinado hacia atrás en un ángulo de 12,5 grados y los pilotos no habrían podido subir a sus asientos sin soltarlos. los controles. También dedujeron que no podía estar en posición bajada porque la aeronave no habría podido despegar.

Para evitar otro accidente, el personal del Cuerpo Aéreo desarrolló listas de verificación que la tripulación seguiría durante el despegue, el vuelo, antes y después del aterrizaje.

La idea era tan simple y tan efectiva que la lista de verificación se convertiría en la futura norma para las operaciones aéreas. El concepto básico ya existía desde hacía décadas y se utilizaba de forma dispersa en la aviación en todo el mundo, pero fue necesario el accidente del Modelo 299 para institucionalizar su uso.

Décadas más tarde, muchos de estos principios se aplicaron al impacto de los procedimientos y listas de verificación de las misiones Apolo.

Una forma de garantizar que se sigan las listas de verificación, los procedimientos de inicio y las instrucciones es imprimiendo estos mensajes en carteles y etiquetas resistentes diseñados específicamente para aplicaciones industriales. Asegúrese de utilizar etiquetas, pegatinas y rótulos que estén diseñados para soportar condiciones extremas.

Garantizar una implementación exitosa

Finalmente, Ian Sutton ofreció estos siete pasos para implementar procedimientos efectivos:

  • Entreviste a un mecánico u operador experimentado y pídale que le explique cómo se pone en marcha la máquina.
  • Graba la explicación
  • Haga que otros verifiquen la precisión técnica
  • Formatee las instrucciones según los estándares de la empresa.
  • tenerlo aprobado
  • Asunto
  • entrenar a todos

¿Quieres mantener a tu equipo alerta? Acérquese sin ser invitado a los arranques y paradas normales, sólo para asegurarse de que se sigan al pie de la letra todos los procedimientos establecidos.

Si sus procedimientos no se siguen cuidadosamente, reitere su importancia y, sobre todo, asegúrese de ser lo más claro posible.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *