¿Qué es la ergonomía ajustada (y por qué es importante?)

El valor de los sistemas de gestión integrados se comprende bien en teoría, pero a menudo se implementa mal en la práctica. El director de seguridad y el director de calidad se sientan espalda con espalda y gestionan sus sistemas discretos exclusivamente entre sí.

De hecho, mi propio pensamiento está tan compartimentado que cuando escuché por primera vez el término “ergonomía ajustada”, mi mente de seguridad se centró en la imagen de un procedimiento de inclinación que previene lesiones.

Es… nada de eso.

Entonces, ¿qué es la ergonomía ajustada?

«Lean» se refiere a un método de producción inspirado en los sistemas operativos de Toyota desde mediados del siglo XX hasta los años 80. Incorpora ideas de gestión de Frederick Taylor y Henry Ford, pilares familiares en cualquier curso de Introducción a los negocios.

(Obtenga más información sobre la creación de una cultura de seguridad ajustada: ¿Las 5S necesitan una sexta S?)

La ergonomía considera los factores humanos en los procesos para influir en la ingeniería y el diseño de equipos y procedimientos con el objetivo general de «adaptar la tarea a la persona». Como parte de un programa integral de salud y seguridad, puede ser un medio para reducir las lesiones por estrés repetitivo, los problemas resultantes de posturas incómodas y otros factores frecuentes que contribuyen a la pérdida de tiempo.

Combinar sistemas eficientes y ergonomía puede no ser totalmente intuitivo, pero eso es lo que lo convierte en un enfoque innovador.

El pensamiento tradicional en ergonomía tiene un alcance muy limitado. Por lo general, solo se ocupa de problemas que pueden contribuir a las lesiones. Implementar el pensamiento lean en ergonomía significa pensar en cada interacción humana con un proceso y examinar el desperdicio y la pérdida resultante tanto en calidad como en seguridad simultáneamente.

El enfoque Lean de la ergonomía

Los sistemas Lean ven las lesiones ergonómicas como una ineficiencia del proceso más que como un problema de seguridad y salud. En consecuencia, este enfoque para abordar la ergonomía implica una visión holística de alto nivel. En lugar de un programa costoso, específico y esotérico destinado a reducir posibles lesiones, los programas ergonómicos se consideran una forma de reducir la ineficiencia y, por tanto, aumentar la producción. La ergonomía, entonces, se convierte en una parte integrada del sistema general de gestión de la calidad.

La filosofía Lean tiene como objetivo reducir tres categorías de desperdicio en los procesos. Según sus términos japoneses, se llaman:

  • Muda (actividades improductivas)
  • Mura (desigualdad o inconsistencia)
  • Muri (sobrecarga, irracionalidad o absurdo)

Si bien la mayoría de los procesos operativos considerarían muri al hacer funcionar su maquinaria (empujar una máquina con demasiada fuerza y ​​se estropeará con frecuencia), no aplican el mismo pensamiento a los trabajadores humanos. La ergonomía ajustada extiende la noción de activos funcionales a las personas y pretende aplicar los mismos enfoques. El objetivo son las acciones excesivas, los movimientos repetitivos y otras fuentes de desperdicio de procesos, y muchos de ellos pueden reducirse con un enfoque eficiente adecuado desde las etapas de planificación.

(Obtenga más información sobre cómo implementar un programa Kaizen de seguridad: incorporar los principios Lean es más fácil de lo que cree).

Los sistemas de calidad y la ergonomía son más que una combinación de conveniencia; están necesariamente entrelazados. Una implementación funcional pero incompleta de Lean que pase por alto la ergonomía puede, de hecho, aumentar la incidencia de lesiones y afecciones en el corto plazo. Lean tiene como objetivo aumentar la productividad reduciendo el desperdicio, lo que puede significar menos descansos y una mayor exigencia para los empleados. Entonces, si bien el objetivo es muda (actividad improductiva), el resultado puede ser un aumento de muri (sobrecarga). Ambas son fuentes de desperdicio y la última es una fuente clave de problemas ergonómicos.

Si los factores de riesgo ergonómicos y la eficiencia del proceso se consideran juntos, los sistemas lean pueden ver las deficiencias de producción como un indicador de arriba hacia abajo de problemas ergonómicos. Los retrasos indeseables u otros tipos de “desperdicio” del proceso pueden actuar como un estímulo para investigar la ergonomía, donde los enfoques de investigación tradicionales se basaban básicamente en las tasas de lesiones y la intuición. Estos enfoques podrían establecer vínculos entre las cuestiones ergonómicas y los problemas de salud y seguridad (como la incidencia de trastornos musculoesqueléticos) después del hecho. La ergonomía ajustada, por otro lado, ofrece la oportunidad de capturar y controlar los problemas ergonómicos antes de que resulten en pérdida de tiempo u otras pérdidas.

(Conozca las cinco formas principales de terminar con un trastorno musculoesquelético).

Considere un proceso de fabricación en el que un trabajador transporta un aparato de la máquina a una mesa de enfriamiento ubicada a 10 pies de distancia. Tal vez el trabajador repita el paso numerosas veces al día, y cada vez le tome unos pocos segundos de tiempo casi insignificantes. En un entorno eficiente, cuando numerosas ineficiencias se agravan sutilmente, los retrasos en la producción resultantes o el incumplimiento de los objetivos deberían desencadenar un estudio de los procesos relevantes que incluya la ergonomía. Puede descubrir que es posible mover la mesa de enfriamiento y colocarla en una posición que no requiera cabecear, girar ni estirar. La tarea ahora se hace menos engorrosa y elimina una serie de pasos y tiempo acumulado perdido por día.

La diferencia con la ergonomía convencional reside principalmente en el hecho de que estas fuentes de residuos pueden tardar mucho en salir a la superficie o puede que nunca se manifiesten en forma de lesiones y tiempo perdido. Sus indicadores se esconden en el ámbito de la calidad, no en el de la seguridad. Y los sistemas lean se esfuerzan por borrar esos límites.

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *