6 tipos de procesos de fabricación

Dependiendo del tipo de productos que se fabrican, los métodos involucrados en todo el proceso de fabricación pueden considerarse simples o complejos y requieren distintos niveles de supervisión, automatización y control. Los recursos y la mano de obra necesarios también pueden diferir para satisfacer las necesidades únicas de los procesos de fabricación tradicionales o incluso de los procesos de fabricación avanzados. Además, las computadoras, los robots y la tecnología basada en la nube son responsables de la automatización de las etapas involucradas en el sistema de fabricación general, lo que ayuda a hacerlo más ágil y eficiente a largo plazo. En una perspectiva más amplia, las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) cubren todos los aspectos de los procesos de fabricación comunes para combatir los riesgos y promover la calidad y la seguridad en el lugar de trabajo.

Clasificaciones generales

Antes de conocer los distintos tipos de procesos de fabricación, es importante comprender las dos clasificaciones principales a las que pueden pertenecer. De esta manera, las organizaciones pueden identificar mejor el tipo de proceso que mejor se adapta a sus necesidades de producción, demandas de los clientes y pronósticos de ventas. Continúe leyendo para obtener más información sobre cada clasificación.

Operaciones de procesamiento

Esta clasificación de procesos de fabricación se refiere a la transformación de materiales de trabajo terminados a una forma o estado avanzado. Esto se hace agregando valor a través del cambio de forma, apariencia física o composición química, acercando el material de trabajo al componente o producto terminado deseado. En la mayoría de los casos, las operaciones de procesamiento se realizan en componentes o piezas individuales.

Operaciones de montaje

También conocida como proceso de unión, esta clasificación es el método de combinar dos o más componentes o partes para crear una nueva entidad. Las operaciones de montaje se dividen además en dos métodos principales: permanente y semipermanente.

Las operaciones de ensamblaje permanente se utilizan para combinar componentes que deben permanecer juntos o que no deben desconectarse fácilmente. Por otro lado, las operaciones de ensamblaje semipermanente se realizan mediante operaciones mecánicas y componentes como tornillos y pernos para facilitar la desconexión de componentes según sea necesario.

¿Cuáles son los 6 tipos diferentes de procesos de fabricación?

6 tipos de procesos de fabricación

6 tipos de procesos de fabricación

Existen diferentes procesos de fabricación que han demostrado funcionar según la industria en la que se encuentre, el tipo de producto o negocio y los objetivos generales. Estos son los 6 tipos principales que utilizan con mayor frecuencia las organizaciones de todos los sectores de todo el mundo.

1. Fabricación en taller de trabajo

En lugar de trabajar en una línea de montaje, se asignan diferentes trabajadores a estaciones de trabajo, talleres o áreas de producción separadas. El producto, antes de llegar a su etapa de finalización, debe pasar por cada una de las estaciones para que cada trabajador pueda añadirle valor antes de pasar a la siguiente.

Los productos que se fabrican mejor utilizando el tipo de taller a menudo requieren métodos o secuencias de etapas únicos, lo que hace que el proceso sea ideal para la personalización o la producción a medida. Los lotes pequeños a menudo se producen mediante la fabricación en taller.

Dado que este tipo tiende a centrarse más en el control de calidad, puede ser más lento ya que produce productos de menor volumen pero altamente personalizados. Estos incluyen, entre otros, piezas de aviación especializadas, componentes de barcos e incluso maquinaria industrial. Con esto, profesionales altamente capacitados manejan los procesos de fabricación en taller para hacerse cargo de técnicas avanzadas, que se están utilizando para alcanzar estándares de calidad.

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2. Fabricación repetitiva

Normalmente utilizado por industrias de producción en masa como la electrónica y la automoción, por nombrar algunas, este tipo de fabricación se refiere a la creación de productos iguales o similares en una línea de montaje.

Las empresas que utilizan este tipo mantienen una gran consideración por la demanda constante de los consumidores de los productos que fabrican. Dado que existe tal estabilidad, la fabricación repetitiva es conocida por su capacidad para mejorar la velocidad y eficiencia generales de los procesos de fabricación.

Además, esto es mejor para empresas que tienen una tasa de producción comprometida, con líneas de producción y montaje funcionando casi las 24 horas del día, los 7 días de la semana durante todo el año. También es crucial tener en cuenta que, en comparación con la fabricación en taller, este tipo tiende a atender un gran volumen de productos y utiliza la automatización para aumentar la eficiencia y disminuir los costos simultáneamente.

3. Fabricación discreta

Al estar estrechamente relacionada con la fabricación repetitiva, la fabricación discreta también utiliza líneas de montaje o producción. Sin embargo, este último es más complejo ya que está diseñado para adaptarse a modificaciones frecuentes a lo largo del tiempo.

Para satisfacer las demandas siempre cambiantes de los clientes y los avances tecnológicos, las configuraciones en las líneas de ensamblaje o producción deben realizarse de forma regular. Los fabricantes de ropa, juguetes y dispositivos médicos son algunos ejemplos que requieren este tipo, ya que necesitan agregar o eliminar ciertos componentes o métodos que se aplican a sus productos actuales para tener en cuenta las innovaciones necesarias provocadas por las tendencias y demandas. La fabricación discreta también está estrechamente ligada al concepto de One Piece Flow, que se utiliza en procesos de fabricación ajustada.

Diseñar y actualizar periódicamente un plan de reanudación de negocios Es fundamental para las empresas de fabricación discreta, ya que los cambios en la producción pueden hacer que una empresa no pueda operar rápidamente.

4. Fabricación por procesos por lotes

Fabricar un lote puede considerarse suficiente para satisfacer la demanda de los consumidores, en lugar de fabricar constantemente productos iguales o similares, ya que esto probablemente pueda generar una sobreproducción. Después de la producción de un lote, los equipos y herramientas de fabricación se limpian y preparan para el siguiente lote.

En resumen, la fabricación por lotes está estrechamente relacionada con el funcionamiento de los procesos de fabricación discretos (satisfacer la demanda del consumidor) y de taller (disponibilidad de materias primas y productos personalizados). Además, este tipo de proceso de fabricación se utiliza habitualmente en la producción de alimentos y productos farmacéuticos, por nombrar algunos.

5. Fabricación de procesos continuos

En general, esto es similar a la fabricación repetitiva en el sentido de que también funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El tipo de materias primas utilizadas en el proceso de fabricación continuo es lo que lo hace diferente. Los gases, líquidos, polvos y materiales granulados (minería) son los más comunes. Por lo tanto, algunos ejemplos de dónde se aplica mejor este proceso son la refinación de petróleo y la producción de fertilizantes.

6. Impresión 3D

Al ser ampliamente reconocida como el sexto tipo de proceso de fabricación debido a sus usos y al gran potencial que aporta en todas las industrias, muchas organizaciones utilizan la impresión 3D utilizando diferentes compuestos y materiales, como plástico y metales. A continuación, se utilizan para construir productos, a menudo tridimensionales, a partir de modelos digitales y mediante un método capa por capa. En el mercado actual, la impresión 3D es evidente en productos que incluyen dispositivos médicos, armas de fuego y artículos de estilo de vida como zapatos y cosméticos.

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