Importancia
Uno de los riesgos laborales más comunes es la liberación de energía peligrosa durante trabajos de mantenimiento o reparación de maquinaria o equipo. Esto puede provocar lesiones graves o incluso la muerte si no se siguen los procedimientos de seguridad adecuados. Una medida de seguridad importante para prevenir este tipo de accidentes es la implementación de procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO). Al bloquear y etiquetar la maquinaria o equipo y aislarlo de las fuentes de energía, LOTO reduce los riesgos de accidentes y lesiones. También reduce la necesidad de costosas reparaciones o reemplazos y extiende la vida útil del equipo.
¿Cuál es la diferencia entre bloquear y etiquetar?
La diferencia entre bloqueo y etiquetado es el dispositivo utilizado. El dispositivo de bloqueo impide que los empleados operen el equipo mientras que el dispositivo de etiquetado les informa que el equipo no debe operarse. Básicamente, un dispositivo de etiquetado es la segunda capa de protección contra el funcionamiento inseguro del equipo, mientras que un dispositivo de bloqueo es la primera capa.
Bloqueo, etiquetado y protección de máquinas
Aunque el estándar de protección de máquinas cubre la exposición a energía peligrosa durante las operaciones normales de producción, es importante recordar que la norma de bloqueo y etiquetado de OSHA (en lugar del estándar de protección de máquinas) se aplicará durante las operaciones normales de producción si:
- el empleado debe omitir o eliminar Protección de Maquinaria
- El empleado podría lesionarse debido a la activación repentina del equipo.
Estándar de bloqueo y etiquetado de OSHA
El Estándar de bloqueo y etiquetado de OSHA generalmente se aplica a cualquier actividad en la que la energización o puesta en marcha repentina de equipos y maquinaria pueda dañar a los empleados.
Excepciones de bloqueo/etiquetado de OSHA
- Construcción, agricultura y operaciones marítimas.
- Perforación y mantenimiento de pozos de petróleo y gas.
- Instalaciones bajo control exclusivo de las compañías eléctricas
- Trabajar en equipos eléctricos conectados con cable y enchufe en los que el equipo está desconectado y el empleado autorizado tiene control exclusivo del enchufe.
- Serviciomantenimiento, cambios o ajustes menores de herramientas y operaciones de hot tap en las que los empleados estén suficientemente protegidos por otras medidas de protección.
Violaciones de bloqueo/etiquetado de OSHA
Desde octubre de 2020 hasta septiembre de 2021, la norma de bloqueo y etiquetado de OSHA ha tenido 1,440 citaciones que ascienden a una multa total de $9,369,143. Esto significa que la multa promedio por una citación por bloqueo y etiquetado es de $6,506. Para evitar incurrir en tales sanciones por uno de los Norma OSHA más violadalos supervisores de seguridad deben ser conscientes de Violaciones comunes de bloqueo/etiquetado de OSHA como:
¿Quién está involucrado en un bloqueo y etiquetado?
Además del supervisor de seguridad que es responsable del bloqueo y etiquetado, otro personal clave involucrado son empleados autorizados y afectados.
- Los empleados autorizados en un bloqueo/etiquetado son aquellos que bloquean o etiquetan el equipo para que puedan realizar el servicio o mantenimiento de manera segura.
- Los empleados afectados en un bloqueo/etiquetado son aquellos que operan el equipo en el que se realiza el servicio o que trabajan en el área donde se realiza el servicio.
Dispositivos de bloqueo y etiquetado
La norma OSHA exige que los empleadores proporcionen dispositivos de bloqueo y etiquetado que sean duraderos, estandarizados, sustanciales e identificables. Los dispositivos LOTO no se pueden reutilizar. La siguiente información se basa principalmente en el estándar de bloqueo y etiquetado de OSHA:
¿Qué es un dispositivo de aislamiento de energía?
Estos dispositivos ayudan a garantizar que los puntos de aislamiento de energía sean seguros.
- Los dispositivos de bloqueo eléctrico se utilizan para ayudar a asegurar la energía eléctrica del equipo en una posición de «apagado».
- Los dispositivos de bloqueo de cables multipropósito se usan comúnmente para bloquear varios puntos de aislamiento de energía.
- Los dispositivos de bloqueo de válvulas se utilizan para ocultar o impedir físicamente el funcionamiento de las válvulas.
Dispositivo de aislamiento de energía
Dispositivos de aislamiento de energía. NO INCLUYE Botones pulsadores, interruptores selectores y otros dispositivos de tipo circuito de control.
¿Qué es un dispositivo de bloqueo?
Un dispositivo de bloqueo es un dispositivo que utiliza un medio positivo para mantener un dispositivo de aislamiento de energía en una posición segura y evita la energización de equipos y maquinaria. Ejemplos de dispositivos de bloqueo son candados, bridas ciegas y persianas deslizantes atornilladas.
Candados
A diferencia de los candados normales, estos deben ser emitidos y estandarizados por el empresario. Sólo deben utilizarse con fines de bloqueo y se distinguen de todos los demás tipos de candados en el lugar de trabajo. Los candados con retención de llaves son los mejores para fines de bloqueo, ya que garantizan que el candado esté bloqueado antes de poder retirar la llave.
Un candado LOTO sólo debe tener una llave. Las cerraduras de bloqueo no deben tener llaves iguales, en las que se pueden abrir varios candados con una sola llave. Si no se puede evitar el uso de cerraduras con llaves iguales, limite su distribución entre los empleados.
Dispositivo de bloqueo
¿Qué es un dispositivo de etiquetado?
Un dispositivo de etiquetado es un dispositivo de advertencia prominente que se puede sujetar de forma segura a un dispositivo de aislamiento de energía e indica que tanto el equipo como el dispositivo de aislamiento de energía no pueden operarse.
Etiquetas
Las etiquetas son vitales porque actúan como advertencias contra posibles condiciones peligrosas cuando los equipos o máquinas están energizados. Proporcionan información vital sobre el estado de bloqueo de los equipos en mantenimiento e incluso pueden contener una fotografía del responsable de un equipo específico.
Las etiquetas emitidas por la empresa deben estar estandarizadas y distinguirse de otras etiquetas, incluir instrucciones y advertencias, ser capaces de resistir el entorno en el que se encuentran y estar unidas con un dispositivo autoblocante no reutilizable que pueda soportar al menos 50 libras de fuerza de tracción. .
Dispositivo de etiquetado
¿Qué es una caja LOTO?
También conocido como caja de seguridad o caja de bloqueo de grupo, una caja LOTO se utiliza cuando el equipo tiene varios puntos de aislamiento que deben asegurarse (con sus propios dispositivos de aislamiento, bloqueo y etiquetado de energía) antes de poder bloquearlo. Esto se conoce como un bloqueo de grupo o un aislamiento grupal.
Caja de loto
¿Cómo funciona una caja de bloqueo?
Después de completar un procedimiento loto en un punto de aislamiento, el empleado colocará la llave del dispositivo de bloqueo en la caja de seguridad y luego colocará su propio candado personal en la caja de seguridad. Después de que todos los candados personales se hayan colocado en la caja de seguridad, el aislador de grupo colocará un candado naranja o azul y una etiqueta naranja en el equipo para indicar que se han asegurado todos los puntos de aislamiento.
Colores de cerraduras y etiquetas de bloqueo
Aunque OSHA aún no ha proporcionado un sistema de codificación de colores estandarizado para cerraduras y etiquetas de bloqueo, códigos de colores típicos son:
- Etiqueta roja = Etiqueta de peligro personal (PDT)
- Etiqueta naranja = aislamiento de grupo o etiqueta de caja de seguridad
- Etiqueta amarilla = Etiqueta fuera de servicio (OOS)
- Etiqueta azul = etiqueta de puesta en servicio y prueba
- Candado rojo = utilizado por un empleado autorizado para bloquear el equipo durante el mantenimiento
- Candado naranja = utilizado por un aislador de grupo para indicar que es seguro realizar el servicio
- Candado amarillo = utilizado por un empleado afectado para bloquear el equipo antes de realizar el mantenimiento.
- Candado azul = usado en lugar de un candado naranja para cajas de seguridad con más de 6
puntos de aislamiento
¿Qué es un procedimiento de bloqueo y etiquetado?
Un procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO) es una lista de pasos tomados en el lugar de trabajo por diferentes industrias para ayudar a evitar que las máquinas y equipos se energicen involuntariamente mientras se encuentran en mantenimiento o reparación. Si bien es requerido por los estándares y regulaciones de la industria, el incumplimiento del procedimiento LOTO es una de las violaciones de los estándares de OSHA más citadas.
7 pasos del procedimiento de bloqueo y etiquetado
También conocidos como pasos LOTO, siga esta guía completa sobre cómo apagar correctamente el equipo:
Paso 1: Preparación – Durante esta etapa, el empleado autorizado debe investigar para identificar el equipo, máquina o proceso que se detendrá. Como medida de seguridad, este paso también debe reconocer qué recursos energéticos deben controlarse y resaltar todos los peligros potenciales que conlleva.
Paso 2: Notificación – En la segunda etapa, todo el personal afectado debe ser notificado de la cerrar. Los elementos esenciales para comunicar pueden incluir información como el equipo que se va a bloquear, el motivo, el plazo estimado de la parada, el personal autorizado para la parada, así como a quién contactar para aclaraciones y preguntas.
Paso 3: Apagar – Después de la etapa de planificación, comienza la parada real del equipo. Para este proceso seguir los procedimientos de parada establecidos por el fabricante o el propio lugar de trabajo. Apague los controles y asegúrese de que todas las partes en funcionamiento del equipo se detengan por completo.
Paso 4: Aislamiento – Esta etapa, también llamada desenergización, es la parte donde la persona autorizada deberá retirar el equipo de cualquier fuente de energía a la que esté conectado. Es posible que sea necesario apagar algunos equipos desconectando la alimentación del disyuntor o simplemente cerrando una válvula.
Paso 5: Disipación – En términos más simples, este es el proceso de eliminar la posible energía residual que aún se encuentra en el equipo. Dependiendo del tipo de equipo o fuente de energía, la energía residual puede desconectarse, restringirse, aliviarse o hacerse no peligrosa.
Paso 6: Bloqueo/Etiquetado – Durante esta etapa real de bloqueo/etiquetado, el equipo se bloquea mediante dispositivos de aislamiento de energía. Mientras tanto, la etiqueta que se adjuntará debe contener el nombre de la persona que realizó el bloqueo y otra información adicional necesaria.
Paso 7: Verificación del aislamiento – En esta última etapa hay que volver a comprobar todos los pasos realizados para garantizar que todo esté como debe estar. Trate esto como una oportunidad para probar el equipo activando los controles del proceso y observando el resultado. La no activación del equipo es una confirmación de que se ha completado el aislamiento energético.
¿Qué hacer si un empleado no está disponible para quitar el candado?
El supervisor de seguridad puede retirar el bloqueo, siempre que:
- han verificado que el empleado no se encuentra en las instalaciones
- han recibido formación específica sobre cómo retirar el dispositivo
- El procedimiento de extracción específico del dispositivo está documentado e incluido en el
programa de bloqueo y etiquetado de instalaciones
Después de quitar el candado, el supervisor de seguridad también debe comunicarse con el empleado para informarle que se ha quitado el candado y debe confirmar que el empleado está al tanto de esto antes de reanudar el trabajo en las instalaciones.
Estableciendo un programa de bloqueo y etiquetado
Para cumplir con OSHA, un programa de bloqueo y etiquetado debe tener 3 componentes principales:
Procedimientos de bloqueo y etiquetado
Los supervisores de seguridad deben crear procedimientos LOTO específicos para cada equipo que describan el alcance, el propósito, la autorización, las reglas, las técnicas y los medios para hacer cumplir el cumplimiento. Cada procedimiento de bloqueo y etiquetado debe incluir lo siguiente, como mínimo:
- una declaración específica del uso previsto del procedimiento
- pasos procesales específicos para:
- Apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo.
- Colocación, extracción y transferencia de dispositivos de bloqueo y etiquetado.
- una descripción de quién tiene la responsabilidad de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
- requisitos específicos para probar equipos para verificar la efectividad
de dispositivos de bloqueo y etiquetado
Inspecciones de bloqueo y etiquetado
El proceso de inspección periódica implica una evaluación meticulosa de los equipos y maquinaria para garantizar que estén correctamente bloqueados y etiquetados antes de las actividades de mantenimiento o servicio. El objetivo principal de la inspección LOTO es evitar liberaciones accidentales de energía, como eléctricas, mecánicas o hidráulicas, que podrían representar riesgos graves para la seguridad de los trabajadores. Las inspecciones realizadas son únicamente para personal capacitado. Examinan meticulosamente los dispositivos y etiquetas de bloqueo para verificar que estén aplicados de forma correcta, clara y fácilmente identificable. Este riguroso proceso juega un papel fundamental para salvaguardar la vida de los empleados, reducir los accidentes laborales y promover una cultura de seguridad dentro de las organizaciones.
Entrenamiento de bloqueo y etiquetado
Dado que las etiquetas de bloqueo tienen diferentes niveles de acceso, también existen diferentes niveles de entrenamiento requerido para cada tipo de acceso:
- Para los empleados autorizados, la capacitación debe incluir fuentes de energía peligrosas, el tipo y magnitud de la energía peligrosa y métodos para el aislamiento y control de la energía.
- Para los empleados afectados, la capacitación debe incluir el propósito y el uso de los procedimientos LOTO.
- Para otros empleados que están o podrían estar en el área donde se aplican los procedimientos LOTO, la capacitación debe incluir reglas de prohibición sobre el reinicio del equipo que está bloqueado.
No existe ningún requisito de OSHA para la frecuencia de la capacitación, aunque la recapacitación es necesaria bajo ciertas condiciones. Tanto la capacitación en bloqueo y etiquetado como el reentrenamiento requieren certificación.
Seguridad LOTO
Para ir más allá del cumplimiento y construir verdaderamente un programa de bloqueo y etiquetado sólido, los supervisores de seguridad deben promover y mantener activamente la seguridad de LOTO haciendo lo siguiente:
Definir y comunicar claramente la política de bloqueo y etiquetado.
Desarrolle una política de bloqueo y etiquetado coordinándose con el director de la instalación y pidiendo a los empleados su opinión. Si bien la colaboración principal es con el director de la instalación o su empleador, también debe obtener aclaraciones de los empleados sobre sus inquietudes, especialmente sobre la seguridad del equipo.
Una vez que se haya formalizado y establecido la política de bloqueo y etiquetado, asegúrese de que todos los empleados que trabajan en las instalaciones hayan recibido copias de la misma. Realizar una orientación para discutir los detalles de la política y responder cualquier pregunta que los empleados puedan tener.
Crear un sistema para enviar y recibir informes LOTO
Además de los informes de inspección oficiales de LOTO, los informes informales de LOTO también son útiles para promover la seguridad de LOTO. Los empleados deben tener los medios para informarle si faltan dispositivos de bloqueo y etiquetado o si los niveles de energía del equipo siguen siendo peligrosos. Al mismo tiempo, también debe encontrar una manera de confirmar que se están siguiendo los procedimientos LOTO y responder rápidamente a los problemas urgentes.
Realice auditorías LOTO frecuentes
A diferencia de una inspección LOTO que se realiza al menos una vez al año y se centra en un procedimiento LOTO específico, una auditoría LOTO es una evaluación de la seguridad LOTO de la instalación. Esto puede incluir la inspección de los diversos equipos y máquinas a los que se aplica la norma de bloqueo y etiquetado de OSHA y los dispositivos de bloqueo y etiquetado utilizados en la instalación.
Hacer cumplir la documentación de bloqueo y etiquetado
Asegúrese de que todo lo relacionado con el bloqueo y etiquetado esté documentado. Esto incluye la política de bloqueo y etiquetado, procedimientos, inspecciones, capacitación, informes y auditorías. Para obtener una base de datos centralizada de toda la información de bloqueo y etiquetado, considere utilizar documentos digitales en lugar de papel. Aunque el papel puede ser lo que usted está acostumbrado a utilizar, es muy ineficaz utilizar documentos en papel a largo plazo, especialmente si desea formar un programa de bloqueo y etiquetado sostenible.