Los desafíos que implica crear y mantener un programa de seguridad de montacargas sólido son muchos: desde la cantidad de trabajadores que recorren el almacén hasta el ajetreo y el bullicio que supone enviar los pedidos a tiempo.
A pesar de la presión de los clientes y de los requisitos corporativos para cumplir con los requisitos, es importante evitar tomar atajos para hacer el trabajo. Es posible que vea vehículos que circulan demasiado rápido. Es posible que las cargas no estén bien sujetas o que estén desniveladas. Es posible que las horquillas se eleven con las cargas mientras conduce y gira.
Las cuotas de producción nunca deben anteponerse a los estándares de seguridad. Hablemos de cuatro aspectos en los que puede centrarse para marcar una diferencia en la vida de quienes trabajan en el almacén.
Entonces, ¿dónde debemos centrar nuestra atención?
1. Capacite a sus operadores
No hay sustituto para una buena capacitación. He visto lo que le sucede a un almacén cuando los trabajadores operan vehículos sin la capacitación adecuada. Probablemente haya visto algunas de las catástrofes. Tenemos un video de fallas de montacargas que muestra algunos de estos accidentes con algunos consejos de seguridad.
Capacitar adecuadamente a sus empleados significa que NO operen equipos hasta que hayan aprobado el examen de competencia. La tentación de tener a alguien mal equipado para operar montacargas debe eliminarse de inmediato. Un movimiento en falso podría provocar el colapso de los sistemas de estanterías, poniendo en riesgo a las personas y los materiales.
A continuación se presentan algunos puntos que debe tener en cuenta a medida que desarrolla su programa de capacitación:
- La capacitación continúa después de la prueba de competencia inicial. Asegúrese de observar continuamente a sus conductores para garantizar que sigan siendo competentes y que sigan practicando prácticas seguras.
- Revocar el permiso y volver a capacitar a los operadores que muestren comportamientos peligrosos repetitivos
- Reforzar periódicamente los requisitos para una operación segura, incluidas las normas de OSHA
Las lesiones y la muerte son consecuencias reales. Además de esto, los retrasos en el trabajo, la destrucción de material, la pérdida de moral y la pérdida de confianza son otros costos potenciales. No permita que su almacén termine en un video de YouTube.
Tren. Tren. Tren.
2. Proteger el tráfico peatonal
Una de las mejores formas de proteger a los trabajadores que caminan en su almacén es mediante rutinas predecibles. Si los conductores saben por dónde camina la gente, pueden tomar precauciones adicionales en esas áreas para garantizar la seguridad de los demás.
Una de las formas más comunes de contribuir a generar esta previsibilidad es mediante la designación de zonas para caminar. Muchas empresas utilizan líneas pintadas para indicar por dónde puede caminar la gente. Este es un primer paso importante para la seguridad. Aunque este control administrativo añade esa previsibilidad, tiene menos efecto cuando se trata de garantizar acciones seguras por parte de los trabajadores.
Una forma de aumentar la seguridad es añadiendo un control. Como se ve en la imagen de arriba, un importante fabricante de automóviles decidió utilizar una barandilla como barrera para garantizar que sus trabajadores no se desviaran de las zonas seguras designadas para caminar.
Si se quisiera llevar esto un paso más allá, se podría instalar una barrera de seguridad como barandilla. Se trataría de una barrera de impacto que pudiera soportar las fuerzas adecuadas del tráfico vehicular.
Otro punto a tener en cuenta es dónde se ubica esta zona segura para caminar. En el ejemplo anterior, hay estanterías a ambos lados del pasillo. Por lo tanto, la zona para caminar se ubicaba en el pasillo central. Si hay una pared a lo largo del pasillo, lo mejor sería que la zona para caminar estuviera a lo largo de la pared.
Cualquier estilo que elija y donde coloque la zona segura para caminar dependerá de las condiciones de su almacén y del trabajo que se esté realizando.
3. Proteja sus estanterías y racks para palés
Los golpes o colisiones con estanterías pueden provocar daños en las estanterías y los productos. En algunos casos, puede provocar el derrumbe de toda la estantería. Hay casos en los que todo el almacén sufre un efecto dominó de derrumbe de estanterías.
¡Imagínese el riesgo para la vida y todo el daño causado por un solo accidente!
Como siempre, la formación es la primera línea de defensa para proteger sus estanterías. Por ejemplo, aplicar un límite de velocidad adecuado dará a los conductores más posibilidades de corregir un error de cálculo antes de chocar contra una estantería.
Asegúrese de que los bastidores no estén sobrecargados. Puede parecer que están sosteniendo la carga y que estarán en dirección descendente. Si vio el video anterior, entonces podrá ver cómo la más mínima muesca puede provocar el colapso total de un bastidor que parecía estar bien.
Asegurarse de que los pasillos sean lo suficientemente anchos es un paso útil para intentar evitar este tipo de accidentes. Es posible que el conductor simplemente no tenga suficiente espacio para realizar las maniobras que necesita para desplazarse por el almacén. Si ese es el caso y no hay forma de cambiar el ancho del pasillo, incorpore un procedimiento para determinar cuándo las carretillas elevadoras pueden transitar por pasillos específicos para realizar el trabajo.
El siguiente paso es empezar a proteger las estanterías. Existen protectores diseñados específicamente para estanterías. También puedes utilizar bolardos de seguridad y barreras de impacto para mantener seguras tus estanterías. Estos tienen el doble beneficio de proteger tus estanterías y, al mismo tiempo, crear una mayor visibilidad.
4. Inspeccione las carretillas elevadoras y las condiciones de trabajo
Al igual que cualquier otro equipo, las carretillas elevadoras deben inspeccionarse antes de su uso. ¿Cómo están los neumáticos? ¿Hay un extintor de incendios correctamente cargado? ¿Funcionan correctamente todos los controles? ¿Funcionan correctamente las luces intermitentes y la bocina? ¿Están colocados los espejos? ¿Hay alguna fuga?
Pero las inspecciones no se limitan solo al equipo en sí. ¿Qué sucede con las condiciones del almacén en el que trabaja? ¿Está nivelado el piso? ¿Hay algún obstáculo elevado que deba tener en cuenta? ¿Hay rampas que tendrá que atravesar? ¿Fugas en las tuberías, fugas de otras máquinas o cualquier otro derrame que pueda causarle un problema?
Y no te olvides de los remolques. Si estás a punto de cargar o descargar un camión, tienes que hacer más inspecciones. ¿El piso del remolque es capaz de soportar el peso del elevador y la carga? ¿Está en buenas condiciones? ¿Las ruedas están bloqueadas o el remolque está asegurado de alguna otra manera? ¿El camión está apagado y el conductor fuera de la cabina (mira el video para ver por qué esto es importante)?
Nunca dé por sentado que alguien más ha comprobado las cosas de las que depende su seguridad y bienestar. Inspeccione, inspeccione, inspeccione.
Conclusión
En un almacén no faltan los peligros. Las carretillas elevadoras siempre suponen algún peligro para los trabajadores del almacén, pero ese peligro puede aumentar exponencialmente si el elevador no se utiliza correctamente.
Implemente los controles adecuados y luego capacite. Capacite a sus operadores sobre cómo manipular las máquinas de manera segura y capacite a su personal en el piso sobre cómo comportarse cerca de los elevadores.
Si todos trabajan juntos, todos regresan a casa sanos y salvos al final del turno.